Литьевая IML-этикетка для ящиков для хранения из полипропилена, производимая на заводе Zhongyu, представляет собой полный процесс, не требующий клея или вспомогательных материалов. Он не содержит остатков летучих органических соединений и подходит для высококачественного ежедневного использования, а также для стандартов безопасности хранения пищевых продуктов и защиты окружающей среды.


Решите проблему плохой адаптации традиционных коробок для хранения этикеток к холодным и горячим средам: коэффициент усадки обычных этикеток из-за разницы температур не соответствует подложке из ПП. При чередовании низкой температуры в холодильнике и комнатной температуры края могут скручиваться и отваливаться. Интегрированная структура IML не имеет разделения и отсоединения слоев.
Ламинированные инкапсулированные чернила не контактируют напрямую с внешним миром, что исключает риск испарения и отслоения чернил, которые загрязняют хранящиеся предметы. Он подходит для семейного хранения продуктов питания.
Специальные пленочные материалы, специально разработанные для литья под давлением тонкостенного полипропилена, точно соответствующие степени растяжения при инжекции. Области с высокой степенью растяжения не белеют и не трескаются и подходят для форм для ящиков для хранения различной формы.
Ящик для хранения из полипропилена. Литьевая этикетка IML. В этикетке используется многослойная композитная печатная структура с двойной инкапсуляцией графического и текстового слоев. Он устойчив к гидролизу, масляным пятнам, кислотам и щелочам, пригоден для сложных условий бытового использования.
Для различных форм адаптируйте процесс к степени вакуума и параметрам контроля температуры, чтобы решить проблемы смещения, смещения и образования складок пленки во время производства с использованием различного литьевого оборудования.
1. Тестирование с моделированием процесса впрыска: воспроизведите параметры температуры, давления и вакуума впрыска на месте клиента, чтобы заранее проверить адаптируемость пленки и зафиксировать оптимальные производственные параметры.
2. Испытание на чередующуюся долговечность при высоких и низких температурах: Испытайте при низкотемпературном охлаждении -20 ℃ и циклах постоянной температуры, чтобы убедиться, что слой пленки не расслаивается, не пузырится и не выцветает.
3. Испытание на химическую стойкость: смоделируйте сценарии контакта бытовых чистящих средств и масляных пятен, чтобы проверить антикоррозионные и антиэкструзионные свойства слоя пленки.
4. Испытание на высокую прочность и долговечность: испытание на трение с возвратно-поступательным движением 100 000 раз, графика и текст не повреждены, без каких-либо повреждений, что соответствует требованиям длительного высокочастотного использования.
5. Испытание на предел деформации растяжения: проверьте устойчивость пленочного материала к растрескиванию и побелению в местах с сильным растяжением, таких как углы и изогнутые поверхности корпуса коробки.
6. Отбор проб на соответствие партии: отбирайте размер, цвет и плоскостность каждой партии этикетки IML для литья под давлением полипропиленовых ящиков для хранения, чтобы предотвратить различия в партиях и обеспечить стабильную доставку сыпучих товаров.
7. Тестирование на соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов: специальное тестирование пищевых материалов для каждой партии без вредных выделений и в соответствии со стандартами безопасности домашнего хранения пищевых продуктов.
|
IML-материал |
БОПП, ПЭТ, ПЛА, ПЭВП |
|
Размер IML |
Подгонянный согласно размеру высечки |
|
Толщина IML |
65-85 микрон |
|
Температура |
-30°С-120°С |
|
Основные преимущества |
Технология цельной формы, устойчивость к царапинам, водонепроницаемость |
|
Сценарии применения |
Пищевой контейнер, химия для повседневного использования, промышленная упаковка, бытовая техника, товары для дома |
|
Богатые эффекты печати |
Апельсиновая корка, матовая, глянцевая, прозрачная, лазерная голограмма, алюминиевый металлик, радуга, изменение цвета, 3D, тиснение |
|
Цветная печать |
Максимум 11 цветов |
1. Глубокая печать на пленке ПЭТ/ПП и ламинирование.
2. Нарезка на стандартные этикеточные листы.
3. Автоматический робот помещает этикетки в полость литьевой формы.
4. Инъекция расплава пластика, пленка и пластик расплавляются в одно целое.
5. Деформируйте готовые пластиковые изделия IML напрямую.