ПП-контейнер для закусок, литье под давлением этикеток IML

В отличие от самоклеящихся этикеток, литьевая машина для литья этикеток IML для контейнеров для закусок из ПП, поставляемая фабрикой Zhongyu, имеет гладкую поверхность корпуса ведра без каких-либо клеевых зазоров. Даже если корпус ковша имеет ребра жесткости и угловые конструкции, все равно можно получить полное и непрерывное печатное изображение. Он поддерживает синхронное встраивание этикеток на корпус и крышку ведра, обеспечивая визуальное единообразие крышки и корпуса ведра, и подходит для коммерческих требований к упаковке ведер большой емкости для повседневных продуктов питания, принимая во внимание эффект отображения на полках супермаркетов и стандарты безопасности упаковки пищевых продуктов.

Изготовленная на заказ водонепроницаемая этикетка IML в форме для упаковки пищевых продуктов. Технические характеристики продукции

Производственный процесс литья под давлением этикеток IML:

1. Глубокая печать на пленке ПЭТ/ПП и ламинирование.

2. Нарезка на стандартные этикеточные листы.

3. Автоматический робот помещает этикетки в полость литьевой формы.

4. Инъекция расплава пластика, пленка и пластик расплавляются в одно целое.

5. Деформируйте готовые пластиковые изделия IML напрямую.

Функции продукта

- Улучшите эффект отображения на полках.

- Избегайте гигиенических опасностей, вызванных нанесением этикеток.

- Устойчивость к износу во время циркуляции

- Адаптация к интегрированному бренду крышки ведра

- Упрощение процессов постпроизводства.

Тестирование производительности

На основе реальной цепочки обращения снековой продукции была проведена проверка многомерного моделирования, а также проведены все испытания во внутренней лаборатории:

1. Испытание на моделирование формирования конусообразной поверхности.

Воссоздайте структуру ведра для закусок с большим конусом и усиленными ребрами, проверьте, остались ли товарный знак, мелкий текст и рисунок продукта неповрежденными после растяжения, а также проверьте наличие локальных искажений при растяжении.

2. Испытание на истирание и долговечность.

Смоделируйте условия трения при штабелировании и транспортировке при хранении, несколько раз протрите поверхность ведра, чтобы убедиться, что напечатанная информация не будет изношена или потеряна.

3. Испытание на маслостойкость

Для сценариев с шоколадом и маслянистыми закусками проведите испытание на погружение в масло, чтобы убедиться, что чернила не мигрируют и не растворяются, обеспечивая безопасность контакта с пищевыми продуктами.

4. Испытание на циклическое хранение при высоких и низких температурах.

Моделируйте изменения температуры на складе в течение года, проверяйте состояние совмещения этикетки и ведра и предотвращайте образование пузырей и расслоение этикетки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Будет ли рисунок IML искажен для ведра для закусок с усиленными ребрами и большим конусом?

Ответ: Конусообразная конструкция ковша была подвергнута специальной деформационной обработке. Предварительное моделирование литья под давлением было проведено, чтобы избежать проблемы искажения рисунка.

Вопрос 2: Будет ли риск миграции чернил в ведро для закусок на масляной основе?

О: Выбираются расходные материалы пищевого класса, устойчивые к воздействию масла. Перед производством проводится тест на переносимость масла, чтобы гарантировать безопасность контакта с пищевыми продуктами.

В3: Можно ли одновременно нанести IML-тиснение на корпус и крышку ведра для закусок?

О: Да, корпус и крышка имеют разную структуру изогнутой поверхности, поэтому требуются отдельные процессы печати и высечки.

Вопрос 4: Завершен ли весь процесс производства литьевого формования этикеток IML для контейнеров для закусок из ПП полностью в вашей компании?

О: Весь процесс печати и высечки выполняется на нашей фабрике. Аутсорсинговой обработки нет. Полные данные партии сохраняются.

В5: Будет ли ведро для закусок IML повреждено в результате падения во время логистики?

Ответ: После испытаний с имитацией падения этикетка прочно прикрепляется к корпусу ведра при обычных логистических воздействиях и не подвержена отслаиванию.

Вопрос 6: Какие материалы необходимо предоставить для оценки процесса в новом образце проекта?

Ответ: Предоставьте 3D-чертежи ведра и крышки для закусок, и можно будет провести полную оценку процесса.

Вопрос 7: Может ли процесс IML помочь фабрикам по производству снеков отказаться от последующего процесса маркировки?

О: Литье под давлением непосредственно формирует графику, и готовый продукт не требует вторичной маркировки. Упрощается производственный процесс.