​Новые стандарты внешнего вида и качества пищевой IML-упаковки.

С модернизацией пищевой промышленности у потребителей повышаются требования к безопасности, эстетике и долговечности упаковки пищевых продуктов. Недостатки традиционных методов маркировки и упаковки распылением становятся все более заметными. На этом фоне технология IML-маркировки в форме, с ее основными преимуществами комплексного формования, безопасности и экологичности, а также долгосрочной износостойкости, стала основной технологией модернизации в области упаковки пищевых продуктов. Он широко применяется для изготовления различных пищевых упаковочных продуктов, таких как коробки для закусок, стаканчики для йогурта, коробки для консервации, контейнеры для приправ, крышки для бутылок с напитками и т. д.

IML-маркировка в форме, также известная как технология литья под давлением декоративных элементов в форме, работает по принципу точного размещения предварительно напечатанных и отвержденных специальных пленочных этикеток для пищевых продуктов внутри литьевой формы. В то время как пластик подвергается высокотемпературному литью под давлением, пленка и основа упаковки плавно сплавляются и формируются как единое целое под действием высокой температуры и высокого давления, что устраняет необходимость в последующей маркировке, нанесении покрытия, распылении и других процедурах вторичной обработки. Это упрощает производственный процесс и повышает качество исходного продукта. По сравнению с традиционными методами упаковки, технология IML, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, строго соответствует стандартам безопасности материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Используемые пленки ПЭТ, ПК и экологически чистые чернила прошли испытания на пищевую безопасность и не выделяют вредных веществ. Они устойчивы к высоким температурам, кислотам и щелочам и полностью соответствуют требованиям использования при хранении продуктов питания, транспортировке в холодовой цепи и высокотемпературной стерилизации во всех сценариях.

С точки зрения качества продукции процесс упаковки IML имеет значительные преимущества. Во-первых, он безопасен, стерилен, экологичен и включает в себя полностью интегрированный процесс закрытого литья под давлением. Вторичная обработка клея или покрытий не требуется, что исключает такие проблемы, как остатки традиционного этикеточного клея, расслоение и рост плесени. Он соответствует строгим гигиеническим стандартам современной пищевой промышленности и подходит для упаковки таких востребованных категорий, как детское питание, легкие закуски и полуфабрикаты. Во-вторых, он износостойкий и устойчивый к царапинам и со временем остается как новый. Слой печатной краски заключен между пленкой и пластиковой подложкой, а затвердевший поверхностный слой образует защитный слой, эффективно противостоящий царапинам и выцветанию цвета, вызванным трением при транспортировке и ежедневным протиранием. Это полностью решает проблемы, связанные с отваливающимися традиционными упаковочными этикетками и размытым текстом. В-третьих, он имеет изысканный внешний вид и высокую стойкость. С его помощью можно добиться различных визуальных эффектов, таких как градиентные цвета, узоры высокой четкости, матовые и глянцевые поверхности. Насыщенность цвета высокая, а трехмерное наслоение прочное, что помогает пищевым брендам повысить узнаваемость продукции и привлекательность ее на полках.

Между тем, этот процесс имеет чрезвычайно высокую производственную адаптируемость.Пищевая упаковка IML Процесс прост и эффективен, позволяя быстро менять узоры, логотипы и цветовые схемы. Он может удовлетворить потребности в совершенно новых продуктах и ​​индивидуальной упаковке, балансируя между мелкосерийной индивидуализацией и крупномасштабным массовым производством. Это эффективно снижает затраты на постобработку и процент брака на предприятиях. Эксперты отрасли утверждают, что в нынешнюю эпоху, когда надзор за безопасностью упаковки пищевых продуктов становится все более строгим и преобладают стандарты внешнего вида, процесс IML для упаковки пищевых продуктов продолжит заменять традиционные процессы и станет основной технической поддержкой для улучшения качества и дифференцированной конкуренции в индустрии упаковки пищевых продуктов.