Контейнер для закусок из ПП для литья под давлением с этикеткой IML

Контейнер для закусок из полипропилена, изготовленный методом литья под давлением, с этикеткой IML, созданный производителем Zhongyu, интегрируется с корпусом полипропиленовой бочки в процессе литья под давлением. Графика и текст встроены в стенку ствола, на внешней стороне ствола нет клея или пленки.

Производственный процесс литья под давлением этикеток IML:

1. Глубокая печать на пленке ПЭТ/ПП и ламинирование.

2. Нарезка на стандартные этикеточные листы.

3. Автоматический робот помещает этикетки в полость литьевой формы.

4. Инъекция расплава пластика, пленка и пластик расплавляются в одно целое.

5. Деформируйте готовые пластиковые изделия IML напрямую.

Производственный процесс

1. Оценка выбора материала: в зависимости от условий использования охлажденных пищевых продуктов большой емкости выберите мембранные материалы и чернила, устойчивые к низким температурам и кислотам. Проводить групповые проверки сырья и создавать файлы материалов.

2. Обработка графики поверхности и изогнутой поверхности: на основе 3D-модели прямого ствола с широкой горловиной анализируйте деформацию растяжения каждой части корпуса ствола и выполняйте обработку графической компенсации для больших областей цвета фона, штрих-кодов и небольшого текста, а также выводите производственные файлы.

3. Операция печати в среде без пыли. Выполняйте многоцветную офсетную печать в чистой мастерской, строго контролируйте отклонения офсетной печати, полностью затвердевайте чернила и избегайте риска миграции чернил на более позднем этапе.

4. Точная обработка высечки: обрежьте этикетку по контуру корпуса ствола, проверьте углы кромок и допуск по размеру, а также удалите заусенцы и поврежденные материалы.

5. Проверка имитации формования. Проведите проверку формы на основе условий литья под давлением ствола с широкой горловиной, проверьте, не являются ли большие области фонового цвета пятнистыми, читаемость штрих-кода и положение графики, а также подтвердите квалификацию перед запечатыванием образца.

6. Сортировка и доставка упаковки. Отсортируйте листовые материалы в соответствии с требованиями заказчика к оборудованию для литья под давлением и доставьте соответствующие материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, вместе с этой партией.

Изготовленная на заказ водонепроницаемая этикетка IML в форме для упаковки пищевых продуктов. Технические характеристики продукции

Основная точка продажи

Базовый цвет покрывает большую площадь и стабильно формируется.

Штрих-код и мелкий текст формируются достоверно.

Подходит для охлажденных кислых пищевых сред.

Это устраняет гигиенические опасности, вызванные клеевыми швами.

Он совместим с автоматизированными производственными линиями литья под давлением.

Внешний вид корпуса ствола имеет сильное чувство единства.

Примечания для внимания

1. Край большого отверстия ковша подвергнется локальному растяжению. Важные графические изображения и текст в рукописи должны избегать областей с деформацией краев, чтобы предотвратить искажение ключевой информации.

2. Большой сплошной цветной фон требует определенной температуры литья под давлением и характеристик пресс-формы. Для новых проектов необходимо провести пробное формование на станке. Не рекомендуется производить массовое производство без испытаний.

3. Контейнеры для закусок из ПП, изготовленные методом литья под давлением, с этикеткой IML используются для кислых ферментированных продуктов. Необходимо подтвердить соответствие расходных материалов кислотности продукта. Не применяйте общие параметры IML напрямую к продуктам ежедневного использования.

4. Готовое ведро следует избегать длительного воздействия прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить старение полипропиленовой подложки и косвенное влияние на внешний вид печати.

5. Положения выпускного отверстия и ворот формы будут влиять на эффект формования IML. На раннем этапе необходимо одновременно оценить структуру формы, чтобы снизить риск дефектов основного цвета.

Часто задаваемые вопросы

В1: Имеет ли ведро для пищевых продуктов большой емкости с большой площадью однотонного основного цвета растекание цвета после литья под давлением?

О: Мы заранее проводим графическую компенсацию и моделирование пресс-формы, оптимизируем параметры процесса и уменьшаем вероятность растекания цвета на базовом цвете.

В2: Можно ли нормально сканировать и распознавать штрих-код, сформированный IML?

О: Мы компенсируем деформацию штрих-кода, проверяем производительность сканирования путем проверки формы и гарантируем, что его можно будет нормально сканировать и распознавать после формования.

Вопрос 3: Будут ли чернила на этикетке кислых ферментированных и охлажденных продуктов вызывать миграцию?

О: Мы выбираем пищевые кислотостойкие расходные материалы, проводим проверку условий нового проекта и избегаем риска миграции чернил.

В4: Все ли производственные процессы завершены вашей компанией?

О: Печать и высечка выполняются на нашей фабрике с чистыми помещениями без аутсорсинга, и сохраняются полные записи партий.

В5: Как обращаться с фланцем горловины ковша с большой горловиной, который вызывает графическую деформацию?

О: Избегайте зоны деформации фланца и заранее оптимизируйте осадку на основе 3D-чертежей.

В6: Какие материалы необходимо предоставить для выборочного тестирования нового проекта?

Ответ: Предоставьте трехмерные чертежи ведра с едой, и тогда мы сможем начать анализ процесса и предварительную оценку.

Вопрос 7: Можно ли адаптировать ведра IML с большой горловиной к высокоскоростному литьевому оборудованию пищевых предприятий?

Ответ: Плоскостность и допуск по размеру листового материала строго контролируются, и он адаптирован для автоматического производства этикеток на ведрах с большой горловиной.