Литье этикеток IML для посуды из ПП

В процессе литья под давлением и встраивания этикеток на заводе Zhongyu основание ручки является зоной концентрации напряжений. Литье этикеток IML под давлением для столовой посуды из ПП на этом этапе приведет к неравномерному растяжению, что весьма вероятно приведет к локальному искажению и поломке окружающих узоров на всю страницу.

Этот пленочный материал был специально модифицирован для решения этой структурной проблемы. Пленочный материал не используется непосредственно в качестве готовой этикетки и поставляется на фабрику литья под давлением в виде рулонов или предварительно нарезанных листов.

В процессе литья под давлением пленочный материал покрывается и сплавляется с расплавленным полипропиленом, а окружающие иллюстрации растений и большие полностраничные узоры запечатываются внутри продукта. Модели полностью изолированы от контакта с водяными парами.

Процесс производства литья под давлением этикеток IML

1. Глубокая печать на пленке ПЭТ/ПП и ламинирование.

2. Нарезка на стандартные этикеточные листы.

3. Автоматический робот помещает этикетки в полость литьевой формы.

4. Инъекция расплава пластика, пленка и пластик расплавляются в одно целое.

5. Деформируйте готовые пластиковые изделия IML напрямую.

Основные сильные стороны

1. Чтобы оптимизировать пластичность мембранного материала в зоне напряжения ручки и корпуса, а также уменьшить несоосность растяжения в точке соединения.

2. Поддержка полностраничной крупномасштабной многоцветной офсетной печати, точное воспроизведение листьев растений и градиентных цветовых контрастов, а также обеспечение насыщенных и ярких цветов готового продукта.

3. Выдающиеся характеристики защиты от гидролиза. Даже если напечатанный слой надолго замочить в холодной воде или неоднократно прополоскать, он вряд ли побелеет или расслаивается.

4. Изготовлен из того же материала, что и основной материал ПП, нет необходимости снимать декоративный слой, что соответствует требованиям зарубежных правил переработки.

5. Подходит для различной толщины стенок корпуса горшка, регулирует термическую усадку для улучшения внешнего вида инъекции, такого как складки и волны.

6. Доступен в рулонах или предварительно нарезанных листовых материалах, адаптируемых к различным методам заводской маркировки.

Дифференциальное преимущество

Сертификаты соответствия

Эта машина для литья под давлением этикеток IML для посуды из полипропилена изготовлена ​​из материалов, соответствующих контактным стандартам для бытовых товаров повседневного спроса, и может предоставлять отчеты о материалах для конкретного материала.

На заводе налажен полный процесс входного контроля материалов, процессов и готовой продукции. В каждой партии мембранных материалов IML сохраняются производственные образцы и протоколы проверок, что обеспечивает полную отслеживаемость партии.

Предприятие прошло сертификацию унифицированной системы менеджмента качества. Производственный цех без пыли контролирует среду печатного производства, уменьшая количество пыли и частиц на поверхности мембраны, которые вызывают дефекты впрыска.

Для экспортных и внешнеторговых заказов он может сотрудничать с клиентами для завершения проверки информации о материалах и помогать клиентам в работе по проверке соответствия за рубежом.

Изготовленная на заказ водонепроницаемая этикетка IML в форме для технических характеристик бытовой продукции

Производственный процесс

Предварительная обработка основного материала:

Выполните активационную обработку поверхности полипропиленовой базовой пленки, чтобы повысить прочность связи между чернилами и базовой пленкой и предотвратить отслаивание слоя краски во время впрыска при высоких температурах.

Многокрасочная глубокая офсетная печать:

Последовательно печатайте несколько слоев чернил, выполняйте предварительную компенсацию цвета для рисунков большой площади с высокой насыщенностью, чтобы компенсировать отклонение цвета, вызванное впрыском при высоких температурах.

Обработка отверждения и затвердевания:

После печати запустите процесс отверждения, чтобы чернила полностью затвердели, избегая потенциальных проблем с миграцией чернил при дальнейшем использовании.

Проверка качества:

Визуальный осмотр рулонного материала на протяжении всего процесса, выявление дефектов, таких как микроотверстия, пятна грязи и отклонения печати.

Обработка прокатки/резки:

Разрезать на рулоны заданной ширины в соответствии с требованиями заказчика; или полная резка сложной формы по контуру этикетки чайника для получения готовой продукции штучной формы.