Литье этикеток IML для ведра с краской из полипропилена

Будучи профессиональным производителем литьевых этикеток IML для ведер с красками из полипропилена, компания Zhongyu уже 14 лет активно работает в этой области. Базовый лист БОПП оптимизирован для процессов литья под давлением и подходит для высококачественного, крупномасштабного и автоматизированного производства.

Преимущества материала

1. В качестве IML-пленки Zhongyu обычно используется биаксиально-ориентированный полипропиленовый базовый материал толщиной 0,05-0,1 мм, который обладает превосходными адаптируемостью к печати и стойкостью чернил.

2. Его поверхность подвергается специальной обработке, которая обеспечивает различные визуальные эффекты, такие как матовый, глянцевый, металлический, лазерный и апельсиновой корки, обеспечивая высокоточную многоцветную печать.

3. Материал пленки гомологичен полипропиленовой смоле, и вся упаковка может быть переработана целиком, что соответствует тенденции переработки с целью защиты окружающей среды, а характеристика плавления этикетки, естественно, имеет функции защиты от подделок, что способствует защите бренда.

Изготовленная на заказ водонепроницаемая этикетка IML в пресс-форме для ежедневной химической упаковки. Технические характеристики продукции

Проектирование процесса

Для процесса литья под давлением полипропиленовых ведер для краски конструкция пленочного материала Zhongyu имеет три ключевых момента:

1. Процесс электростатической адсорбции.

2. Согласование текстуры поверхности

3. Точная высечка и сварка.

Решение болевых точек

Традиционная маркировка подвержена повреждениям и деформации: по сравнению с самоклеящимися этикетками, которые склонны к царапинам и деформации, наша литьевая этикетка IML для ведра с краской из полипропилена сплавлена ​​с корпусом ведра, устойчива к трению, высокой температуре и химической коррозии и может адаптироваться к суровым условиям в течение длительного периода.

Высокая стоимость вторичных процессов: за счет исключения отдельного процесса маркировки эффективность производства значительно повышается, а количество брака, вызванного неправильной маркировкой или загрязнением, снижается.

Визуальные и прикладные дефекты: решение проблемы разницы в цвете, вызванной темным дном ведра. Добавляя слой белых чернил или регулируя их концентрацию, можно точно передать насыщенные цвета.

Таблица сравнения с обычной моделью

Производственный процесс литья под давлением этикеток IML:

1. Глубокая печать на пленке ПЭТ/ПП и ламинирование.

2. Нарезка на стандартные этикеточные листы.

3. Автоматический робот помещает этикетки в полость литьевой формы.

4. Инъекция расплава пластика, пленка и пластик расплавляются в одно целое.

5. Деформируйте готовые пластиковые изделия IML напрямую.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему пленочный материал БОПП подходит для ведер с краской из ПП?

Ответ: Базовый материал БОПП имеет то же качество, что и полипропиленовая смола, и обладает хорошей адаптируемостью к печати, что обеспечивает идеальное сплавление и предотвращает деформацию ведра.

Вопрос: Как мы можем гарантировать, что во время литья под давлением на этикетках не образуются пузырьки?

Ответ: использование этикеток с шероховатой поверхностью или апельсиновой коркой способствует внутреннему выхлопу во время литья под давлением, эффективно избегая образования пузырей и складок.

В: Склонны ли рисунки к выцветанию или царапинам?

О: Нет. Рисунок глубоко врезан в пластик, что делает его износостойким, устойчивым к царапинам и химической коррозии.

Вопрос: Как мы можем гарантировать, что этикетки будут точно размещены во время литья под давлением?

Ответ: В этикетках обычно используется технология электростатической адсорбции в сочетании с высокоточной высечкой для обеспечения точного позиционирования в форме.

В: Как можно решить проблему разницы в цвете?

О: Если у ведра темное дно, насыщенность цвета можно обеспечить, добавив слой белых чернил или отрегулировав концентрацию чернил.

Вопрос: Каков минимальный объем заказа и время доставки?

О: Обычный объем заказа составляет 3000 квадратных метров. Производственный цикл составляет примерно 10-15 дней, и мы можем поддерживать заказы большого объема.

Вопрос: поддерживает ли ваша фабрика индивидуальный дизайн?

А: Да. Мы предоставляем бесплатную команду дизайнеров, которая может сотрудничать для завершения разработки многоцветных и специальных визуальных эффектов.